접합 유리 두 개 이상의 유리 조각으로 만든 유리 제품으로, 두 층의 유리 사이에 접착하고 끼운 다음 가열하고 압착합니다. 접합 유리의 생산 공정에서 적층 공정, 유리 예열 및 사전 프레스 공정, 오토클레이브에서 유리 작동은 생산 공정에서 가장 어려운 공정입니다!
1. 라미네이션의 작동 과정
유리를 라미네이팅할 때는 먼저 유리의 너비에 적합한 PVB 필름을 선택하고 필름을 깨끗하게 유지하고, 필름과 유리를 직접 만지지 말고, PVB 필름을 자연스럽게 평평하게 하고, 늘리지 말고, 유리의 내부와 외부를 정렬하십시오. 요철감이 없어야 하며, 예약된 마크가 겹치는지 확인할 필요가 있습니다.
그런 다음 여분의 필름을 잘라냅니다. 절단 작업 중에는 블레이드를 기울게 유지하고 필름 가장자리에 0.5mm-2mm 필름을 남겨 두어 필름 수축으로 인한 수축을 방지하십시오.
필름과 유리를 결합한 후 진공 고무 링을 끼우고 밀봉 스트립을 확인하십시오. 유리 주변의 인장력은 균일해야 하며 유리를 냉간 펌핑하여 조각 사이의 공기를 제거해야 하며 냉간 펌핑 시간이 짧지 않아야 합니다. 5분 안에.
2. 유리 예열 및 압착 공정
유리에 PVB 필름을 끼우고 공기를 배출한 후 결합된 유리를 예열하고 사전 프레스합니다.
예열 및 예압 작업을 위한 세 가지 종류의 장비가 있습니다. 하나는 예열 및 예압 상자로, 장비가 간단하고 투자가 적으며 에너지 소비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 선호합니다. 그러나 예열 및 예압 상자의 단점은 효율성이 낮고 산업 생산에 적용할 수 없다는 것입니다. 변속기 식 수직 및 수평 예열 및 사전 프레스 기계는 생산 효율이 높고 대규모 생산에 적합합니다.
둘의 차이점은 예열 및 예압착 작업을 완료하기 위해 유리를 배치할 때 유리를 배치하는 방법은 하나는 수직으로 배치하고 다른 하나는 평평하게 배치하는 것입니다. 수직 예열 및 예압 기계가 유리에서 공기 배출 작업을 수행할 때 유리의 곡률에 미치는 영향은 작습니다.
수평한 예열 뜨거운 압박이 유리에 공기 철수 가동을 실행할 때, 유리의 편평한 놓기 때문에, 유리의 곡률은 그것의 자신의 중력 및 진공 청소기로 청소하는 압력의 영향의 밑에 영향을 받을 것입니다. 따라서 수평 예열 및 사전 프레스 기계는 대규모 유리 생산에 더 적합합니다.
3. 오토클레이브에서 유리의 작동 과정
오토클레이브의 생산 공정은 접합 유리 생산의 마지막 공정입니다. PVB 필름과 유리 라미네이트를 더 잘 접착하기 위해 예열 및 사전 프레스된 유리를 사용하기 전에 일정한 온도와 고압으로 처리해야 합니다.
일정한 온도 및 고압 처리는 오토클레이브에서 작동해야 합니다. 첫째로, 함께 접착되는 박판으로 만들어진 유리의 대략 완성되는 제품은 각 조각 사이에서 고립되고, 오토클레이브의 특별한 대에 두고, 확고하게 하고, 그 후에 오토클레이브 문은 단단히 닫히고, 주전자에서 압력을 가하고 팽창시킵니다. 주전자의 기압이 약 0.75MPa에 도달하면 주전자의 팽창을 중지하십시오. 이는 적층 유리의 가장자리가 단단히 결합되어 있지 않기 때문에 유리 중간층 중앙의 공간이 압력의 작용으로 넘쳐 공기가 가장자리에서 중간층으로 들어가는 것을 방지하기 때문입니다. 주전자의 온도가 약 130°C에 도달하면 즉시 가열이 중지되고 이 온도가 유지됩니다.
이때 접합 유리를 접착 할 수 있었고 주전자에 두 번째로 압력이 가해졌습니다. 유리가 접합 온도에 도달했기 때문에 이 가압으로 인해 공기가 중간층으로 들어갈 수 없습니다. 압력이 1.2MPa에 도달하면 가압을 중지하십시오. 그리고 압력 균형을 유지하고 1시간 ~ 1.5시간 후에 주전자의 온도가 50°C로 낮아지면 배기를 시작하고 주전자의 압력을 낮추고 공기가 완전히 배출될 때까지 주전자 문을 열어 유리를 밀어냅니다.
접합 유리 생산의 이 시점에서 여전히 마무리 작업이 있습니다., 즉, 유리를 하나씩 검사하고 자격을 갖춘 제품을 다듬습니다. 주변의 여분의 필름을 잘라냅니다. 기포와 탈검이 들어있는 유리를 선택하여 수리하고 압력 가열을 위해 주전자에 다시 넣으십시오.
