접합 유리두 개 이상의 유리 조각으로 만든 유리 제품을 두 겹의 유리 사이에 접착하고 끼운 다음 가열 및 압착합니다. 접합 유리의 생산 공정에서 라미네이션 공정, 유리 예열 및 사전 압착 공정, 오토클레이브에서 유리 작동은 생산 공정에서 가장 어려운 공정입니다!
1. 라미네이션의 작업 과정
유리를 라미네이팅할 때 먼저 유리 너비에 적합한 PVB 필름을 선택하고 필름을 깨끗하게 유지하고 필름과 유리를 손으로 직접 만지지 않도록 PVB 필름을 자연스럽게 평평하게 만들고 늘리지 말고 유리 내부와 외부를 정렬합니다. 요철감이 없어야 하며, 예약된 표시가 겹치는지 확인할 필요가 있습니다.
그런 다음 여분의 필름을 잘라냅니다. 절단 작업 중에는 블레이드를 기울인 상태를 유지하고 필름 수축으로 인한 수축을 방지하기 위해 필름 가장자리에 0.5mm-2mm 필름을 남겨 두십시오.
필름과 유리가 결합된 후 진공 고무 링을 끼우고 밀봉 스트립을 확인하십시오. 유리 주변의 인장력은 균일해야 하며, 유리를 냉찜질하여 조각 사이의 공기를 제거해야 하며, 냉찜질 시간은 짧아서는 안 됩니다. 5분 안에.
2. 유리 예열 및 예압 공정
유리는 PVB 필름으로 끼워지고 공기가 배출된 후 결합된 유리를 예열하고 사전 압착합니다.
예열 및 예압 작업을 위한 세 가지 종류의 장비가 있습니다. 하나는 예열 및 예압 상자로, 장비가 간단하고 투자가 적으며 에너지 소비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 선호합니다. 그러나 예열 및 예압 상자의 단점은 효율이 낮고 산업 생산에 적응할 수 없다는 것입니다. 변속식 수직 및 수평 예열 및 예압 기계는 생산 효율이 높아 대규모 생산에 적합합니다.
둘의 차이점은 예열 및 사전 압착 작업을 완료하기 위해 유리를 배치할 때 유리를 배치하는 방법은 하나는 수직으로 놓고 다른 하나는 평평하게 놓는 것입니다. 수직 예열 및 예압 기계가 유리에 공기 배출 작업을 수행할 때 유리의 곡률에 미치는 영향은 작습니다.
수평 예열 핫 프레스가 유리에 공기 배출 작업을 수행할 때 유리가 평평하게 놓여 있기 때문에 유리의 곡률은 자체 중력과 진공 압력의 영향으로 영향을 받습니다. 따라서 수평 예열 및 사전 압착 기계는 대규모 유리 생산에 더 적합합니다.
3. 오토클레이브에서 유리의 작동 과정
오토클레이브의 생산 공정은 접합 유리 생산의 마지막 공정입니다. PVB 필름과 유리 라미네이트를 더 잘 접착하기 위해서는 예열 및 사전 압착된 유리를 일정한 온도와 고압으로 처리한 후 사용해야 합니다.
항온 및 고압 처리는 오토클레이브에서 작동해야 합니다. 먼저 서로 접착된 접합유리의 반제품을 각 조각 사이에 분리하여 오토클레이브의 특수 스탠드에 놓고 단단하게 만든 다음 오토클레이브 도어를 단단히 닫고 주전자에 압력을 가하고 팽창시킵니다. 주전자의 공기압이 약 0.75MPa에 도달하면 주전자 팽창을 중지하십시오. 접합유리의 가장자리가 단단히 접착되지 않아 유리 중간층 중간의 공간이 압력의 작용으로 넘쳐 공기가 가장자리에서 중간층으로 들어가는 것을 방지하기 때문입니다. 주전자의 온도가 약 130°C에 도달하면 즉시 가열을 중지하고 이 온도를 유지합니다.
이때 접합유리를 접착할 수 있었고 주전자는 두 번째로 가압됩니다. 유리가 접착 온도에 도달했기 때문에 이 가압으로 인해 공기가 중간층으로 들어가지 않습니다. 압력이 1.2MPa에 도달하면 가압을 중지하십시오. 그리고 압력 균형을 유지하고 1시간 ~ 1.5시간 후 주전자의 온도가 50°C로 낮아지면 공기가 완전히 배출될 때까지 주전자의 압력을 배출하고 낮추고 주전자 문을 열어 유리를 밀어냅니다.
접합 유리 생산의 이 시점에서 여전히 마무리 작업, 즉 유리를 하나씩 검사하고 자격을 갖춘 제품을 다듬는 작업이 있습니다. 주변의 여분의 필름을 잘라냅니다. 기포와 탈검이 있는 유리를 선택하여 수리하고 압력 가열을 위해 주전자에 다시 들어갑니다.
