접합 유리 두 개 이상의 유리 조각으로 만들어진 유리 제품으로, 두 층의 유리 사이에 접착 및 끼워 넣은 다음 가열하고 압착합니다. 적층 유리의 생산 공정에서 적층 공정, 유리 예열 및 사전 프레스 공정, 오토클레이브에서 유리의 작동은 생산 공정에서 가장 어려운 공정입니다!
1. 박판의 가동 과정
유리를 라미네이팅할 때 먼저 유리 너비에 적합한 PVB 필름을 선택하고 필름을 깨끗하게 유지하고 필름과 유리를 직접 손으로 만지지 말고 PVB 필름을 자연스럽게 평평하게 하고 늘리지 말고 유리의 내부와 외부를 정렬합니다. 요철감이 없어야 하고, 예약된 마크가 겹치지 않는지 확인할 필요가 있습니다.
그런 다음 여분의 필름을 잘라냅니다. 절단 작업 중에는 블레이드를 기울어진 상태로 유지하고 필름 수축으로 인한 수축을 방지하기 위해 필름 가장자리에 0.5mm-2mm 필름을 남겨 두십시오.
필름과 유리를 결합한 후 진공 고무 링을 넣고 밀봉 스트립을 확인합니다. 유리 주변의 인장력은 균일해야 하며 유리를 콜드 펌프하여 조각 사이의 공기를 제거해야 하며 콜드 펌핑 시간이 짧아서는 안 됩니다. 5분 후.
2. 유리제 preheating와 prepressing 과정
유리에 PVB 필름을 끼우고 공기를 빼낸 후 결합된 유리를 예열하고 사전 압착합니다.
예열 및 예압 작업을 위한 세 가지 종류의 장비가 있습니다. 하나는 예열 및 예압 상자로, 장비가 간단하고 투자가 적으며 에너지 소비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 선호합니다. 그러나 예열 및 사전 압착 상자의 단점은 효율성이 낮고 산업 생산에 적용할 수 없다는 것입니다. 변속기 방식의 수직 및 수평 예열 및 사전 압착 기계는 생산 효율이 높으며 대규모 생산에 적합합니다.
둘의 차이점은 예열 및 예압 작업을 완료하기 위해 유리를 배치할 때 유리를 배치하는 방법은 하나는 수직으로 놓고 다른 하나는 평평하게 놓는 것입니다. 수직 예열 및 사전 프레스 기계가 유리에 공기 배출 작업을 수행할 때 유리의 곡률에 미치는 영향은 적습니다.
수평 예열 핫 프레스가 유리에 공기 배출 작업을 수행할 때 유리의 평평한 배치로 인해 유리의 곡률은 자체 중력과 진공 압력의 영향으로 영향을 받습니다. 따라서 수평 예열 및 사전 압착 기계는 대규모 유리 생산에 더 적합합니다.
3. 오토클레이브에서 유리의 작동 과정
오토 클레이브의 생산 공정은 접합 유리 생산의 마지막 공정입니다. PVB 필름과 유리 라미네이트를 더 잘 결합하기 위해 예열 및 사전 압착된 유리를 사용하기 전에 일정한 온도와 고압으로 처리해야 합니다.
일정한 온도 및 고압 처리는 오토클레이브에서 작동해야 합니다. 첫째로, 함께 접착되는 박판으로 만들어진 유리의 대략 완성되는 제품은 각 조각 사이에서 고립되고, 오토클레이브의 특별한 대에 두고, 확고하게 하고, 그 후에 오토클레이브 문은 단단히 닫히고, 주전자에서 압력을 가하고 팽창시킵니다. 주전자의 공기 압력이 약 0.75MPa에 도달하면 주전자 팽창을 중지하십시오. 이는 라미네이트 유리의 가장자리가 단단히 접착되지 않아 유리 중간층 중간의 공간이 압력의 작용으로 넘쳐 공기가 가장자리에서 중간층으로 유입되는 것을 방지하기 때문입니다. 주전자의 온도가 약 130°C에 도달하면 즉시 가열을 중지하고 이 온도를 유지합니다.
이때, 적층 유리는 접합 될 수 있었고, 주전자는 두 번째로 가압된다. 유리가 접합 온도에 도달했기 때문에 이 가압으로 인해 공기가 중간층으로 유입되지 않습니다. 압력이 1.2MPa에 도달하면 가압을 중지하십시오. 그리고 압력 균형을 유지하고 1h ~ 1.5h 후 주전자의 온도가 50 °C로 낮아지면 공기가 완전히 배출 될 때까지 주전자의 압력을 낮추고 주전자 문을 열어 유리를 밀어 냅니다.
적층 유리 생산의 이 시점에서 여전히 마감 작업, 즉 유리를 하나씩 검사하고 자격을 갖춘 제품을 다듬습니다. 주변의 여분의 필름을 잘라냅니다. 거품과 탈검이 포함된 유리를 선택하여 수리하고 압력 가열을 위해 주전자에 다시 넣으십시오.
